Производство полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов нельзя назвать революционной или даже новой идеей. Однако уже много лет данный вид малого бизнеса не теряет актуальности, и, при грамотном подходе, упорстве и небольших вложениях способен приносить постоянный доход.

Полиэтиленовые пакеты используются в быту постоянно. Прежде всего, в качестве упаковочного материала, для переноса покупок, для мусора. Невысокая цена определила большую популярность и распространение пакетов среди потребителей. Широкое применение нашли полиэтиленовые пакеты в рекламном деле — печать логотипов и рекламных предложений это эффективный маркетинговый ход.

Для начала производства полиэтиленовых изделий требуется технологическая линия, включающая несколько промышленных установок, помещение для производства и персонал.

Для составления бизнес-плана небольшого производства пользоваться услугами консалтинговых предприятий нецелесообразно. Вы сами сможете составить работоспособный бизнес-план, основываясь на полезной информации, представленной ниже и на стандартных шаблонах.

Оборудование для изготовления пакетов

Полиэтиленовая пленка получается методом экструзии расплавленного полиэтилена через отверстия. Сырьё — полиэтилен высокого или низкого давления в виде гранул до 5 миллиметров, его производителей найти в России несложно. Основой для создания производства полиэтиленовых пакетов полного цикла является экструзионный аппарат — экструдер.

На рынке сегодня представлено множество моделей, готовых технологических линий для производства пакетов. Основные производители линий — КНР, Республика Корея и Турция. Бренды, на которые стоит ориентироваться — GURIS MAKINA, HYPLAS, MINGDE MACHINERY COMPANY. Значительно расширить привлекательность вашей продукции позволит фотографический (флексографический) станок на эластичных красках.

Помещение цеха должно отвечать определенным требованиям. Экструдер — машина довольно габаритная, на практике вам, возможно, придется иметь дело с оборудованием высотой до 6 метров. Соответственно, помещение должно иметь достаточно высокие потолки. Также, цех должен хорошо отапливаться, не должна присутствовать повышенная влажность, запыленность, следует позаботиться о хорошей вентиляции. Не принятие надлежащих мер повлияет на качество итоговой продукции. Особых санитарных требований к помещениям цеха не предъявляется, требуется только подвести коммуникации и обеспечить положенные по закону условия труда для рабочих.

Для наших работ берем в аренду производственное помещение в промышленной зоне, так как производство полиэтиленовых пакетов экологически вредный бизнес. Для нашего производства достаточно 150 кв. метров, арендная плата 600 руб./месяц. Пусконаладочные работы следует заказать у поставщиков оборудования. Они же обычно проводят предварительное обучение персонала. Кроме экструдера приобретаем флексопечатную машину (для печати рисунков, логотипов), пакетоделательную машину с встроенным вырубным прессом, гранулятор для гранулирования отходов. Для расчетов принимаем стоимость приобретенного оборудования в размере 3,5 млн. рублей. Производительность нашего оборудования 50 кг/час.

Упомянутый флексографический станок для нанесения высококачественных полно цветных изображений стоит тоже не мало денег. Надо сказать, что в случае недостатка финансовых средств для приобретения такого дополнительного оборудования, нанесение рисунков можно заказать в сторонних фирмах. Эта услуга не очень дорогая.

Расходы на открытие производства, себестоимость и предполагаемая прибыль

Расчет бизнеса сделаем для изготовления пакета-майки, размер 30*40. Принимаем, что из 50 кг пленки мы получим 8200 пакетов. Если посчитать примерный вес пакета, то из 50 кг пленки получается около 8800 штук пакетов, в своих расчетах разницу мы решили заложить их как потери на брак. О размере потерь вы сами узнаете у продавцов оборудования и профессионалов рынка и поймете, когда будете настраивать оборудование для производства. Мы же для расчета принимаем этот показатель и таким образом получаем, 8200*8=65600 штук за смену или в месяц 1443200 штук.

Для изготовления полиэтиленовой пленки используют полимерные гранулы первого сорта. В производстве используется два вида сырья - полиэтилен низкого и высокого давления. Для нашего расчета будем использовать материал - полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77 для упаковки пищевых продуктов. Стоимость 1 кг ПВД для расчета 82 рубля.

На нашем производстве кроме инициатора проекта ИП будут работать два сотрудника. Заработная плата составит 40000 рублей в месяц. Бухгалтерия – аутсорсинг, стоимость в месяц 7000 рублей.

Дополнительные вложения в производство. Для запуска цеха по производству полиэтиленовых пакетов потребуется сертификат на производство, разрешения от местной администрации, СЭС, пожарники. Кроме того, если вы собираетесь производить пленку пищевую, то вам нужно почитать ГОСТ 10354-82.

Для наших расчетов принимаем, что стоимость сертификации и открытие ИП стоит 40000 рублей.

Приведем полученные данные в табличный вид.

• Первоначальные инвестиции на открытие производства пакетов составят:

Таблица 1. Инвестиции на открытие

	Итого
	1 год
Покупка оборудования	3500000
Оборотные средства	0
Организационные расходы	40000
Всего расходов	3540000

• Как мы упоминали ранее, в штате будет числиться 2 рабочих, рассчитаем фонд заработной платы и размер налоговых отчислений.

Таблица 2. Штатное расписание, ФОТ, налоги.

	Должность	Кол-во	Зарплата	Всего
		человек	руб/мес	ФОТ
Рабочий		2	20000	40000
ИТОГО		2	20000	40000

	Итого
	год
Рабочий	480000
ИТОГО ФОТ	480000
ИТОГО НАЛОГОВ	144000

• В расчете выручки мы ориентируемся на производительность нашего оборудования и постоянный сбыт готовой продукции, итоговые цифры выглядят следующим образом.

Таблица 3. Расчет выручки от реализации пакетов

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи пакетов	12700160	13854720
Всего выручка	12700160	13854720

• Подсчитав подробно свои постоянные и переменные расходы получается следующая таблица.

Таблица 4. Перечень расходов

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	440000	480000
Налоги ФОТ	132000	144000
Арендная плата	990000	1080000
Амортизация	3500000	0
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Полимер	7937600	8659200
Коммунальные расходы	176000	192000
Транспорт	66000	72000
Реклама	55000	60000
Страховые ИП	147155	158701
Прочие переменные расходы	50000	60000
Всего затрат	13563755	10989901

• Когда у нас есть выручка, перечень и объем затрат, мы можем сделать расчет чистой прибыли производства.

Таблица 5. Расчет прибыли полиэтиленового производства.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	12700160	13854720
Себестоимость производства	13563755	10989901
Валовая прибыль	-863595	2864819
Проценты по кредиту	0	0
Прибыль до налогообложения	-863595	2864819
Налоги	127002	138547
Чистая прибыль	-990597	2726272
Чистая прибыль с нарастающим итогом	-990597	1735676

• Составим прогноз движения денежных средств по важнейшим статьям нашего бизнеса.

Таблица 6. Движение денежных средств

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Поступления от основной деятельности	12700160	13854720
Расходы от основной деятельности	10190757	11128448
Заработная плата	440000	480000
Налоги от ФОТ	132000	144000
Услуги бухгалтера	70000	84000
Арендная плата	990000	1080000
Крошка резиновая	7937600	8659200
Коммунальные расходы	176000	192000
Транспорт	66000	72000
Реклама	55000	60000
Страховые ИП	147154,93	158700,53
Прочие переменные расходы	50000	60000
Налоги от выручки	127002	138547,20
Оплата процентов по кредиту	0	0
Денежные средства от основной деят-ти	2509403,47	2726272,27
Поступления от инвестиционной деят-ти	3540000	0
Оборотные средства	0	0
Расходы по инвестиционной деят-ти	3540000	0
Покупка оборудования	3500000	0
Организационные расходы	40000	0
Денежные средства от инвестиционной деят.	0	0
Поступления по финансовой деят-ти	0	0
Расход по финансовой деят-ти	0	0
Возврат суммы долга по кредиту	0	0
Денежные средства от финансовой деят-ти	0	0
Остаток денежных средств на конец пер-да	2509403	2726272

• Завершающий этап, это наглядно посмотреть сроки окупаемости наших первоначальных инвестиций и рентабельность производства.

Таблица 7. Итоговый расчет.

Горизонт планирования		2 года
Выручка предприятия, руб.		26554880
Прибыль предприятия, руб.		1735675,7
Инвестиции в проект, руб.		3540000
Срок окупаемости, мес.		17
Рентабельность ,%		6,5

Технология производства полиэтиленовых пакетов.

Технология производства пакетов достаточно простая, доступна для понимания любого грамотного человека. Есть нескольких технологических шагов:

- гранулы полимера загружаются в бункер экструдера, где они переплавляются в однородную массу и образуется полиэтиленовая пленка в виде рукава. На этом этапе аппарат производит фальцовку, резку и намотку в рулоны;

- далее идет печать изображений и надписей и снова намотка в рулоны;

- далее рулон идет в пакетоделательную машину, формируем макет пакета и выделяем донную складку;

- нарезка, запаивание;

- формирование ручек и укладка в пачки по 100 штук.

Наиболее примитивной технологией является нарезка простых пакетов для упаковки из готового полиэтиленового рукава. Оборудование для такого бизнеса (резательная паяльная машина) имеет наименьшую цену — около 250 тысяч рублей за автомат, полуавтоматы еще дешевле. Вам надо лишь найти поставщиков полуфабриката. В наших расчетах мы рассмотрим полный цикл производства пакетов. Хотя вложений изначально в этот бизнес больше, но и прибыль больше, также данное предприятие может стать поставщиком пленки для нарезки пакетов.

Виды производств полиэтиленовой продукции, рынки, клиенты и конкуренты

Универсальность и привлекательность данного вида бизнеса объясняется его гибкостью и универсальностью — на одной технологической линии можно делать полиэтиленовые пакеты различного размера и назначения. Цвет основы пакетов определяется цветом полиэтиленового сырья. Чем больше видов и направлений производства вы выберете — тем больше затраты и выше оборот с прибылью.

• Пакет «майка», в ассортименте.
• Кулечки «бананы».
• Изготовление полиэтиленовых пакетов стандартного размера для упаковки продуктов.
• Изготовление пакетов для мусора.
• Производство рекламных пакетов с логотипами и коммерческими предложениями.
• Строительная гидроизоляция.
• Материал для теплиц и парников.

К сбыту готовой продукции надо подойти очень ответственно. При запуске большой производственной линии, сбыт следует поручить профессионалам. Малый бизнес в данной сфере опирается на партнёров и таких же средних и малых предпринимателей. Потенциальными клиентами являются не только магазины и торговые центры, но и мелкие/средние производители и франчайзеры вашего региона, использующие в своей работе полиэтилен для упаковки продукции. Предложите им «фирменную» упаковку, не забывайте, что каждый владелец сети пирожковых и чебуречных мечтает покорить мир и стать вторым Макдональдом.

Несмотря на кажущуюся наполненность рынка, эксперты отмечают его стабильный рост. Растет и число участников рынка — на несколько процентов в год (в Центральном регионе до 4% в год). В одном районе достаточно успешно работают 5-10 производителей конкурентов. Присутствие в регионах крупных предприятий, которые выпускают различную продукцию из полиэтилена, не помешает процветанию небольших цехов.

Риски и возможные проблемы

Данный вид бизнеса относится к быстро окупающимся, однако существуют и определенные риски. Полиэтиленовые пакеты наносят огромный вред экологии. Во многих странах правительства и парламенты под давлением «зеленых» приняли специальные законопроекты, либо полностью запрещающие их использование и производство (Италия, Тайвань, Бангладеш, некоторые штаты США, Австралии, Индии, в Танзании производство пакетов из полиэтилена является уголовным преступлением), либо вводятся специальные налоги на пакеты. Даже введение налога приводит к сокращению потребления пакетов на 90-95%.

Производители полиэтиленовых пакетов в России пока ничем не ограничены. Сказать, когда запретительные меры будут приняты в нашей стране конечно точно нельзя, но то, что ограничения будут неизбежно введены — очень вероятно.