Производство арболитных блоков

Последние годы в России отмечается строительный бум на рынке загородного индивидуального жилья. На этой почве происходит активное развитие различных технологий производства строительных материалов, на производстве и продаже которого можно сделать успешный бизнес. Сегодня рассмотрим бизнес план по производству арболитных блоков, еще его называют древобетон.

Арболит - это материал для возведения стен частных жилых домов в основе которого бетон и древесная щепа. Материал по своим характеристикам легкий и прочный, технология же его производства не сложнее производства пеноблоков, нам потребуются бетономешалка и формы для заготовок. Благодаря наличию дерева в составе арболитного блока, стена дольше сохраняет тепло, а благодаря бетону обладает повышенной защитой от огня и звукоизоляцией.

Виды арболитных блоков

По своим характеристикам, арболитные блоки делятся на два основнsх типа:

• блок теплоизоляционный, использующийся для утепления стен;
• блок строительный-теплоизоляционный, использующийся для возведения стен индивидуальных жилых домов и хоз. построек.

Технология производства арболитных блоков

Т.к. в составе блока два основных компонента - портландцемент и щепа, то необходимо знать соотношение материалов, соответсвуют ли они ГОСТу, как провести подготовку ингредиентов и прочее.

Соотношение древесной щепы и бетона в стандартном арболитном блоке составляет 85% щепы, 15% цемент

Щепа для производства древобетона по форме должна быть игольчатой, размер щепы прописаны в соответствующем ГОСТе, и составляют:

• 15-25 мм в длину;
• 2-3 мм в толщину;
• 10-12 мм в ширину.

Щепа производится из различных пород дерева, чаще всего это хвойные породы: ель, пихта, сосна. Чтобы защитить щепу от гниения ее обрабатывают специальным составом. Для производства щепы используется специализированный станок - промышленный щепорез.

Сегодня на рынке представленны блоки различной прочности от М5 до М35. это означает, чем выше номер, тем прочнее изделие и меньше в его составе щепы. Опытные строители рекомендуют для строительства несущих стен использовать блоки прочностью не ниже М25 и М35.

Последовательность производства блоков можно представить по следующим шагам:

1. Производство щепы и последующая просушка древесины на открытом воздухе;
2. Подготовка защитного раствора для щепы;
3. Смешиваем щепу и защитный раствор в бетономешалке;
4. В процессе перемешивания добавляем сначала цемент, затем воду;
5. Готовая смесь заливается в заготовки.

Процесс отвердевания происходит минимум 72 часа, далее блоки необходимо вынуть из формы и выдержать еще минимум две недели для окончательной готовности, т.к. материал подвержен впитывания влаги, то во время процесса "выдержки" блоки необходимо защитить от попадания влаги.

Чтобы произвести кубометр арболита марки М15 понадобится следующее количество ингредиентов:

• 280 кг древесной щепы;
• 260 кг цемента;
• 360 литров воды;
• 12 килограмм защитных средств.

Если инициатор проекта планирует заниматься производством арболита М25 и более. использующегося для возведения стен, то количество цемента в составе увеличится до 350 кг.

Необходимое оборудование

В текущем бизнес плане рассматриваем цех с объемом 500 м3 выпуска готовой продукции в месяц. Распространенные на рынке мини-станки нам не подходят, с таким объемом требуется следующие установки для производства арболитовых блоков:

• щепорез промышленный для заготовки щепы;
• бетономешалка для производства готовой смеси;
• дозатор для подачи определенного количества смеси;
• вибростол для заполнения пустот в форме;
• сушка, используется для более быстрого отвердевания материала;
• заготовочные формы.

Всего на закупку оборудования для изготовления арболитовых блоков необходимо заложить бюджет в 700 000 рублей.

Продажа готовой продукции

Еще на этапе планирования производства блоков, необходимо озаботиться изучением рынка сбыта. Чаще всего это два основных канала сбыта: прямые продажи застройщикам малоэтажных домов и отдать на реализацию крупным оптовым компаниям и продавцам строительных материалов. Помимо этого можно рассматривать прямую продажу блоков населению через собственную торговую сеть.

Финансовый план

Ранее мы рассмотрели технологию производства арболита и перечень необходимого оборудования, пришло время подсчитать необходимые инвестиции на запуск производства, а также объем затрат на ведение бизнеса.

• Рассмотрим первоначальные инвестиции:
• Регистрация предприятия (ИП) - 1 500 руб.;
• Покупка производственной линии - 700 000 руб.;
• Закупка сырья для производства - 600 000 руб.;
• Оборотные средства - 500 000 руб.

Постоянные и переменные расходы предприятия будут складываться из следующих статей:

• аренда производственного цеха;
• покупка сырья;
• расходы на коммуналку;
• фонд оплаты труда;
• налоги;
• реклама;
• прочие расходы.

На производство с рассматриваемой производительностью, общая сумма ежемесячных затрат будет составлять 1 400 000 - 1 500 000 рублей, таким образом себестоимость арболитового блока на нашем производстве будет составлять 2 800 - 3 000 рублей за м3.

Разобрав расходы предприятия, спрогнозируем выручку бизнеса. Средняя рыночная стоимость 1 м3 блока арболит составляет 3 500 рублей. При полной загрузке предприятия и сбыте всего объема произведенной продукции месячная выручка завода составит 1 750 000 рублей. За вычетом всех расходов чистая прибыль бизнеса по производству арболита составит 250 000 - 350 000 рублей. Таким образом окупить первоначальные вложения инициатор проекта сможет уже в первые 6-8 месяцев работы. Самое главное в этом бизнесе, произвести предварительные расчеты путем разработки бизнес плана по изготовлению арболитовых блоков, чтобы быть уверенным при планировании свое деятельности, желаем успехов.